一種焊杯焊接工裝夾具的制作方法

在電路板焊接工藝中，焊杯的使用比較常見。在不適用夾具的情況下，容易發生焊杯與電路板不垂直的情況，并且需要一人手持一人操作才能完成焊接，效率較低。此外，現有技術中，焊杯缺口方向難以做到一致，這會從一定程度上影響焊接效果。

技術實現要素：

為了使焊接時電路板和焊杯保持垂直，并且使焊杯缺口方向一致，本實用新型提供了一種焊杯焊接工裝夾具，包括底座和固定件，所述底座為長方體結構，其側面上開有長條形觀察孔，底座頂面設有若干第一通孔和第一安裝孔，所述底座底面和第一通孔對應的位置設有第二通孔，且所述第一通孔和第二通孔分別與觀察孔相通，固定件上設有第二安裝孔，第一安裝孔和第二安裝孔均為螺紋孔，底座上的第一安裝孔通過螺釘與固定件上的第二安裝孔相固定。

相對于現有技術，本實用新型具有如下有益效果：

1、能保證焊杯與電路板保持垂直狀態，焊接效果更好。

2、無需手動夾持，節約人力。

3、保證焊杯的缺口方向一致，焊接效果更好。

4、結構簡單，生產成本低，適用范圍廣。

本實用新型提供了一種焊杯焊接工裝夾具，包括底座1和固定件，所述底座1為方形結構，其側面上開有觀察孔2，底座1頂面設有若干第一通孔41和四個第一安裝孔31，所述底座1的底面和第一通孔41對應的位置設有第二通孔42，且所述第一通孔41和第二通孔42分別與觀察孔2相通，所述對應位置是指將焊杯通過第一通孔41伸入到底座內，焊針恰好插入第二通孔42時，焊杯的中軸線和底座1的頂面相垂直，因此能保證焊杯頂面和底座1的頂面平行。若干焊杯高度一致，因此將電路板固定于焊杯上時，電路板能和底座1的頂面相平行，并且跟焊杯中軸線相垂直，更好的滿足焊接需要。

所述固定件5的橫截面為“L”形，所述固定件上有兩個第二安裝孔32。所述第一安裝孔31和第二安裝孔32均為螺紋孔。所述底座1上的第一安裝孔31通過螺釘與兩個所述固定件上的第二安裝孔32相固定。兩個固定件5相對放置，使中間形成可容納電路板的區域。

所述觀察孔2為通孔，并使所有第一通孔41到第二通孔42之間的部分都位于其觀察范圍內。如附圖3所示，所述第一通孔41包括直徑較大的外孔411和直徑較小的內孔412，所述第二通孔42的截面為長條形。

本實用新型和焊杯配合使用，焊杯插針可通過第一通孔41插入工裝中，并使插針的缺口頂端和第二通孔42的表面相接觸，通過觀察孔2觀察調整插針缺口方向，使其保持一致。外孔411和內孔412的直徑大小和孔的深度根據焊杯的形狀和大小而調節，將電路板裝配在焊杯上，就可直接進行焊接。

適用范圍廣，可用于有焊杯及電路板焊接的多種產品?？筛鶕副c電路板的高度，更換對應的固定件5，當焊杯較高時，則可更換一個較高的固定件5，即可變成另一種產品的焊杯焊接工裝。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。